鋁合金鍛打精密機加工
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上圖是我們生產的鋁合金鍛打和精密機加工的汽車減震器配件
鍛打是一種具有悠久歷史的金屬制造工藝。鍛打生產的優(yōu)勢在于不僅可以獲得機械零件的形狀，而且可以改善材料的內部組織，提高機械性能。由于鋁及鋁合金的優(yōu)異性能，已廣泛應用于汽車、電力、電子、機械、船舶、建筑、儀器儀表、五金及家居用品等領域。因此，對于機械性能高、承載能力大的重要機械零件，廣泛采用鋁鍛打工藝生產。據統(tǒng)計，在現代高性能汽車中，鋁鍛打零件占所有鍛打零件占比超過70%。
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鋁鍛打的種類
鋁鍛件一般遵循這些制造工藝：下料-加熱-鍛造-熱處理-CNC精密加工。在整個鍛造過程中，每道工序都需要精心控制。
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鋁合金鍛打有多種工藝，包括開式鍛打、閉式鍛造、鐓粗、輥鍛、軌道（旋轉）鍛打、旋鍛、心軸鍛造、環(huán)軋和正向鍛打和反向擠壓。對于給定的鍛造形狀選擇最佳鍛造方法是基于所需的鍛造形狀、鍛造形狀設計的復雜性和成本。
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大多數鋁合金鍛件是在閉合模具中生產的。閉模鍛打鋁鍛件的類型分別是閉模型（僅精鍛）、常規(guī)型、高精（在一個或多個閉模中鍛造出的近最終形狀）鍛打。
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常規(guī)閉模鍛件是最常見的鋁鍛件類型。根據設計標準，它們可以使用單套精加工模具或整體精加工模具生產。隨著先進的鍛壓機和支持設備的出現以及增強的鍛造過程控制，可以生產出所示的高清、近凈形、閉模鍛件。與傳統(tǒng)或封閉型鍛件相比，高清閉模鍛件具有卓越的鍛造設計復雜性和公差，因此能夠進一步降低最終部件的加工成本。高精度鍛件由多個模具組生產，由一個或多個擋塊模具和精加工模具組成，減少機加工。
鋁鍛打與鋁鑄造工藝的區(qū)別
鋁鍛打和鋁鑄造是鋁合金構件的兩種不同的成型工藝。
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鍛打鋁合金包括A1–Si–Mg–Cu合金和A1-Cu-Ni-Fe合金，常用的鍛造鋁合金有6061、6063、6082、7075等，它們的熱塑性優(yōu)良，所以鍛造性能和機械性能良好。該類合金主要用于制造能承受載荷、形狀復雜的鋁鍛件。
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鑄鋁合金包括四大類：A1-Si合金、A1-Cu合金、Al-Mg合金和Al-Zn合金。對于鑄造鋁合金，除了具有必要的機械性能和耐腐蝕性能外，還應具有良好的鑄造性能。在鑄造鋁合金中，鑄造性能和機械性能的最佳組合是A1-Si合金。
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相比之下，鋁合金鍛打可以避免鑄造造成的缺陷。更重要的是，鋁鍛件的機械性能要好得多。
| 工藝 | 鋁鍛造 | 鋁重力鑄造 | 鋁壓鑄 | 鋁低壓鑄造 |
| 表面 | 良好 | 較差 | 良好 | 中等 |
| 光潔度 | Ra3.2~1.6 | Ra6.3~3.2 | Ra3.2~1.6 | Ra6.3~3.2 |
| 內部組織 | 顆粒細致，組織緊密 | 顆粒粗糙，組織疏松 | 顆粒不均勻，組織疏松 | 顆粒不均勻，組織疏松 |
| 熱處理 | T6 | T6 | 不可做T6 | T6 |
| 結構復雜性 | 可做相對簡單的結構 | 可做復雜結構 | 可做復雜結構 | 可做相對簡單的結構 |
| 成型精度 | 中等 | 中等 | 高 | 低 |
| 加工量 | 較多 | 較多 | 較少 | 較多 |
| 生產效率 | 低 | 低 | 高 | 低 |
| 機械性能 | 最高 | 中等 | 低 | 低 |
鋁鍛打的好處
鋁鍛件有很多優(yōu)點。
首先，鍛造鋁合金內部組織細密均勻，可以鍛造出各種形狀，加工余量很少甚至沒有，可以大大節(jié)省人工成本和生產時間。
其次，鋁鍛件的導熱性好。
第三，鍛造鋁件密度高，表面無松動、針孔、氣孔，表面處理性能好?？傊X鍛件具有重量輕、強度高、韌性高、抗疲勞和耐腐蝕性能優(yōu)良、導熱性好、易于機加工等優(yōu)點。
作為設計和制作形狀的經濟手段?？梢允∪C加工，實現高生產率?？梢陨a不需要接頭和焊縫的設計。可以實現高強度重量比。鍛造的行為產生了一個完全鍛造的結構，提高了抗沖擊性和抗疲勞性。表面光潔度好，孔隙的消除確保了壓力密封性。這種良好的機械性能、尺寸精度和表面光潔度的結合意味著 鋁鍛件用于結構完整性至關重要的高應力零件。
