陽(yáng)極氧化是對(duì)鋁部件進(jìn)行的最常見的表面處理操作之一。這是一種電化學(xué)過程，包括將鋁部件浸入一系列罐中，將鋁表面轉(zhuǎn)化為耐用且耐腐蝕的飾面。
要確定陽(yáng)極氧化是否是特定零件的正確選擇，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員必須首先了解它如何影響鋁的強(qiáng)度、厚度、顏色和導(dǎo)熱性。
本文提供了有關(guān)陽(yáng)極氧化鋁的五個(gè)常見問題的答案。如果您希望在您的機(jī)加工產(chǎn)品中實(shí)施陽(yáng)極氧化
1.鋁陽(yáng)極氧化的三種類型
陽(yáng)極氧化通?？梢苑譃槿N類型：
- I型陽(yáng)極氧化
- II型陽(yáng)極氧化
- III型陽(yáng)極氧化
I 型陽(yáng)極氧化工藝
也稱為鉻酸陽(yáng)極氧化，使用鉻酸化學(xué)浴在鋁表面上形成涂層（或氧化層）。它產(chǎn)生薄涂層（最大 2.5 微米），非常適合需要最低限度的腐蝕保護(hù)和油漆附著力的應(yīng)用。
II 型陽(yáng)極氧化工藝
使用硫酸化學(xué)浴在鋁部件上形成氧化層。這種陽(yáng)極氧化類型產(chǎn)生厚達(dá) 25 微米的氧化層，使其比 I 型陽(yáng)極氧化鋁部件更耐腐蝕。此外，由于它們具有較厚的氧化層（和孔隙），因此它們比“I 型”陽(yáng)極氧化部件更能保留染料和著色。
III 型陽(yáng)極氧化工藝
也稱為硬涂層陽(yáng)極氧化，會(huì)產(chǎn)生厚度超過 25 微米的氧化層。它使用硫酸作為化學(xué)浴，如 II 型陽(yáng)極氧化。但是，與 II 型陽(yáng)極氧化相比，此過程中的電流流動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng)。這使它們能夠產(chǎn)生更厚的層，并使它們比 I 型和 II 型陽(yáng)極氧化部件更耐腐蝕。
2.為什么要對(duì)鋁零件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理？
當(dāng)您將普通鋁部件暴露在大氣中時(shí)，會(huì)在部件表面形成氧化鋁層。然而，這層通常很薄，很容易磨損，特別是當(dāng)你刮傷它或在空氣污染的地方使用它時(shí)。
然而，與普通鋁不同，陽(yáng)極氧化鋁部件的氧化層位于鋁基材深處。例如，電化學(xué)反應(yīng)中形成的孔隙（和蜂窩狀氧化層）可達(dá)最大 25 微米。因此，您將擁有一個(gè)耐腐蝕、耐刮擦且?guī)缀蹩梢猿惺苋魏位瘜W(xué)侵蝕的鋁制部件。
3.陽(yáng)極氧化怎么做的？
陽(yáng)極氧化過程包括將干凈的鋁部件浸入電解液化學(xué)浴中并進(jìn)行處理。這種化學(xué)浴通常由硫酸或鉻酸（一種導(dǎo)電溶液）制成。
接下來，向該化學(xué)浴施加直流電，在鋁部件上產(chǎn)生正電荷，在電解質(zhì)板中產(chǎn)生負(fù)電荷。由此產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)在零件表面產(chǎn)生孔隙。這些孔與電解質(zhì)中帶負(fù)電的O 2 離子結(jié)合，在元件上形成蜂窩狀氧化物層（氧化鋁）。
4.陽(yáng)極氧化會(huì)使鋁制零件更堅(jiān)固嗎？
陽(yáng)極氧化不會(huì)使鋁部件變得更強(qiáng)或更弱。相反，它增加了鋁的硬度?，它描述了鋁部件對(duì)表面壓痕、劃痕或磨損的抵抗力。例如，陽(yáng)極氧化鋁部件的硬度可能是原始鋁合金的三倍。
此外，陽(yáng)極氧化鋁部件通常比銅和不銹鋼等其他金屬更輕。這種獨(dú)特的特性使它們成為需要輕質(zhì)金屬的航空航天應(yīng)用的理想選擇。
5. 陽(yáng)極氧化能提高鋁的導(dǎo)熱性嗎？
熱導(dǎo)率描述了材料傳遞或傳導(dǎo)熱量的能力。這種能力隨著熱流量、材料厚度和材料表面積的增加而增加。
因?yàn)殛?yáng)極氧化會(huì)在鋁部件的表面形成額外的氧化層，所以您會(huì)同意它會(huì)增加部件的厚度和表面積。因此，陽(yáng)極氧化鋁將具有比未完成的鋁部件更高的導(dǎo)熱性。這使得陽(yáng)極氧化鋁部件成為當(dāng)今電子和其他熱系統(tǒng)中散熱器應(yīng)用的理想選擇。
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